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一、系統概述
國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK），是一種安裝在緊固外部框架內的不銹鋼容器。主要作為國際通用的液體化工物料、液化氣體、粉末物料的運輸與存儲，與傳統的裝載運輸載體相比，因具有安全、環保、經濟、高效等優勢，被廣泛應用在食品、藥品、化工等行業，且在多種運輸方式（水路、 公路、 鐵路）的聯運模式中具有較好的應用前景。
罐式集裝箱的運輸存儲介質繁雜，且不是一次性使用產品，所以在更換裝載物時，為避免造成貨物污染需要對其進行清洗；除此之外，在長期的使用過程中，貨物難免會對罐箱內壁產生腐蝕，嚴重時造成滴、漏現象，減少其使用壽命，且腐蝕現象在一定程度上會影響罐式集裝箱內部正常探傷工作。為避免以上情況帶來的負面影響，罐式集裝箱的清洗十分必要。
目前，對罐式集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對集裝箱內壁進行清洗，清洗速度慢、清洗質量無法保障、惡劣的工作環境不僅會產生一定程度的安全隱患，同時也會造成環境污染。德高潔自主研發了一款罐式集裝箱高壓水自動化清洗系統，采用機械清洗結構代替人工入灌清洗，選用進口高壓柱塞泵將常壓水加壓到清洗所需的壓力，配備罐內機械運動機構+360°三維清洗頭，實現對罐內壁360°的網格狀噴射表面，進行無死角掃射，從而達到對罐車內壁上殘余物料及雜物等進行沖刷和清洗；系統附帶廢棄回收、廢水收集預處理裝置，可將廢水排放至污水處理廠，廢棄回收裝置對清洗時產生的廢氣進行收集降解處理，是一套安全、環保、高效、自動化的罐箱清洗綠色解決方案。
二、系統構成
德高潔國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動化清洗系統主要由：清洗系統、烘干系統、廢氣（廢水）處理系統、電器控制系統等構成。
1、清洗系統
清洗系統由高壓水模塊、清洗執行機構、清洗臺等組成。
2、烘干系統
烘干系統由空氣過濾裝置、蒸汽換熱器、風機及管路等組成。
3、廢氣處理系統
廢氣處理系統由除霧器、低溫等離子、風機等組成。
4、電器控制系統
電器控制系統由總控柜、就地控制柜、觸摸屏、PLC等組成。
三、工作流程
叉車將罐箱放在清洗臺上，并按國際標準集裝箱插孔定位放置后執行清洗工作，罐內清洗機構吊裝安裝在上方軌道上，通過吊裝機構來回運動完成，當吊裝機構到達人口附近時，通過人員觀察對準人孔，操作按鈕實現三維清洗機構的升降功能放置在人孔口上，后一鍵式操作控制柜實現清洗工作。其從系統工藝流程出發，清洗工作流程為：通風→蒸汽蒸煮→機械清洗→熱風烘干→人工檢查驗收（附帶廢氣回收，廢水收集預處理等），整個系統操作簡單，自動化程度高，清洗后的廢水通過下部排放口排到廢水管網，清洗一個長度為6米，直徑2.9 m罐式集裝箱僅需10~20分鐘。
四、系統特點
1、利用高壓水射流對罐式集裝箱進行清洗，實現無腐蝕、無污染的清洗工藝。
2、采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出。
3、采用超高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動驅動完成球面掃描清洗軌跡），實現罐箱內部旋轉定位清洗，實現360°無死角清洗，具有運行平穩、定位精確度高的特點。
4、采用PLC為核心的控制系統，該系統具有自動化水平高，工作安全性、可靠性、穩定性好，并設計自動/手動互為備用的形式，大限度的提高生產效率，降低生產成本，降低工人勞動強度等。
5、整個系統設計自動化程度高，系統運行安全穩定、操作簡單。
國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK），是一種安裝在緊固外部框架內的不銹鋼容器。主要作為國際通用的液體化工物料、液化氣體、粉末物料的運輸與存儲，與傳統的裝載運輸載體相比，因具有安全、環保、經濟、高效等優勢，被廣泛應用在食品、藥品、化工等行業，且在多種運輸方式（水路、 公路、 鐵路）的聯運模式中具有較好的應用前景。
罐式集裝箱的運輸存儲介質繁雜，且不是一次性使用產品，所以在更換裝載物時，為避免造成貨物污染需要對其進行清洗；除此之外，在長期的使用過程中，貨物難免會對罐箱內壁產生腐蝕，嚴重時造成滴、漏現象，減少其使用壽命，且腐蝕現象在一定程度上會影響罐式集裝箱內部正常探傷工作。為避免以上情況帶來的負面影響，罐式集裝箱的清洗十分必要。
目前，對罐式集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對集裝箱內壁進行清洗，清洗速度慢、清洗質量無法保障、惡劣的工作環境不僅會產生一定程度的安全隱患，同時也會造成環境污染。德高潔自主研發了一款罐式集裝箱高壓水自動化清洗系統，采用機械清洗結構代替人工入灌清洗，選用進口高壓柱塞泵將常壓水加壓到清洗所需的壓力，配備罐內機械運動機構+360°三維清洗頭，實現對罐內壁360°的網格狀噴射表面，進行無死角掃射，從而達到對罐車內壁上殘余物料及雜物等進行沖刷和清洗；系統附帶廢棄回收、廢水收集預處理裝置，可將廢水排放至污水處理廠，廢棄回收裝置對清洗時產生的廢氣進行收集降解處理，是一套安全、環保、高效、自動化的罐箱清洗綠色解決方案。
二、系統構成
德高潔國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動化清洗系統主要由：清洗系統、烘干系統、廢氣（廢水）處理系統、電器控制系統等構成。
1、清洗系統
清洗系統由高壓水模塊、清洗執行機構、清洗臺等組成。
2、烘干系統
烘干系統由空氣過濾裝置、蒸汽換熱器、風機及管路等組成。
3、廢氣處理系統
廢氣處理系統由除霧器、低溫等離子、風機等組成。
4、電器控制系統
電器控制系統由總控柜、就地控制柜、觸摸屏、PLC等組成。
三、工作流程
叉車將罐箱放在清洗臺上，并按國際標準集裝箱插孔定位放置后執行清洗工作，罐內清洗機構吊裝安裝在上方軌道上，通過吊裝機構來回運動完成，當吊裝機構到達人口附近時，通過人員觀察對準人孔，操作按鈕實現三維清洗機構的升降功能放置在人孔口上，后一鍵式操作控制柜實現清洗工作。其從系統工藝流程出發，清洗工作流程為：通風→蒸汽蒸煮→機械清洗→熱風烘干→人工檢查驗收（附帶廢氣回收，廢水收集預處理等），整個系統操作簡單，自動化程度高，清洗后的廢水通過下部排放口排到廢水管網，清洗一個長度為6米，直徑2.9 m罐式集裝箱僅需10~20分鐘。
四、系統特點
1、利用高壓水射流對罐式集裝箱進行清洗，實現無腐蝕、無污染的清洗工藝。
2、采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出。
3、采用超高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動驅動完成球面掃描清洗軌跡），實現罐箱內部旋轉定位清洗，實現360°無死角清洗，具有運行平穩、定位精確度高的特點。
4、采用PLC為核心的控制系統，該系統具有自動化水平高，工作安全性、可靠性、穩定性好，并設計自動/手動互為備用的形式，大限度的提高生產效率，降低生產成本，降低工人勞動強度等。
5、整個系統設計自動化程度高，系統運行安全穩定、操作簡單。
