大型壓力容器外表面高壓水射流除漆除銹技術

工業生產中球罐、臥罐、合成塔、分離塔等大型壓力容器廣泛應用于石油、化工、冶金、動力等行業，作為反應容器、儲存容器、分離容器。壓力容器主要采用碳鋼和低合金鋼制造，在服役前和服役過程中均需要對其外表面刷涂防腐涂層進行防護，一般防腐涂層由底漆、中間漆和面漆組成，每層刷涂數遍，涂層厚度約為0.5~1mm。

由于容器長期在惡劣工況條件下運行，壓力容器外表面防腐涂層會逐漸失效、導致其表面形成較厚的腐蝕產物層（油污、銹蝕等），存在蠕變疲勞斷裂、蠕變開裂、劣化和脆斷的可能性，加上容器原有缺陷的擴展將會導致容器失效，并產生危害，所以需要對壓力容器定期檢驗，主要以外觀檢查、測厚、無損檢測為主。而在檢測前需要對容器表面進行除銹除漆清理，以確保檢測的準確性。

一、大型壓力容器外表清洗方式

目前，大型壓力容器表面除銹除漆常用主要包括機械清洗和化學清洗兩種：

1、機械清洗法
 
機械清洗是指采用摩擦等方法使銹層漆層脫離材料基體表面，人工打磨、電動打磨、噴砂、拋丸等機械清洗方法，操作簡單但質量不穩定、效率低、能耗較高、勞動強度大、人力成本高且存在嚴重的粉塵污染并會對基體造成一定的機械損傷。

2、化學清洗

利用化學藥劑與漆層銹層反應從而達到清洗目的。化學清洗的耗材成本較高、化學污染嚴重、且會對基體造成損傷。化學清洗在大型壓力容器表面清洗打磨的應用受到很大限制、目前僅少量用于局部清洗。 

此外，僅大型壓力容器表面除銹除漆這項前期輔助工作的費用就約占定期檢驗費用的25%，耗時約占定期檢驗時間的50%。因此急需發展經濟、高效、環保的新型清洗打磨技術，對于縮短檢驗時間、降低企業檢驗負擔具有重要意義。

高壓水射流清洗技術是使用高壓泵打出高壓水，并經過一定管路到達噴嘴，再把高壓力低流速的水轉換為高壓力高流速的射流，然后射流以其很高的沖擊動能，連續不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，最終實現清洗目的，具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環境等特點，因其實以水為清洗介質，相比傳統摩擦清洗方式，清洗效率高、無粉塵、噪音污染；相比化學清洗方式，無腐蝕、無污染，成本低，不會對容器表面造成損傷的優勢。

二、大型壓力容器外表高壓水清洗設備

1、高壓清洗機

高壓清洗機的工作原理就是通過高壓水泵使水生產多束、多角度、強度各異的高壓水射流。這種水射流的速度極高，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務，可以對被清洗設備內結垢和附著物以及堵塞物進行切削、擠壓、破碎、沖刷達到良好的清洗效果，目前被廣泛應用在工業清洗領域中。
 
作為一家專業的環保清潔供應商，德高潔自1994年起便致力于高壓水射流清洗技術的研究，期間自主研發了一系列高壓清洗機，可為用戶提供不同壓力、不同流量的電動高壓清洗機、燃油高壓清洗機，以滿足不同行業不同設備的清洗需求。

2、高壓水除銹爬壁機器人

針對大型容器的外壁清洗，避免不了人工高空作業，存在一定的安全隱患，為此德高潔自主研發了針對各類儲罐、船舶等導磁設備表面除銹清洗的智能設備——高壓水除銹爬壁機器人，設備搭載除銹清洗器作業，將超高壓純水射流除銹、真空系統抽干并排渣、爬壁機器人執行除銹作業三者成套設計于一體。其中，采用水射流除銹，然后真空抽干水分并回收銹渣來防止返銹，應用大型爬壁機器人來搭載除銹清洗器進行遙控作業可以保證操作安全，使得除銹質量和效率明顯提高。
 
除此之外，針對與反應釜、罐車、噸桶、化工桶、ISO罐式集裝箱、多晶硅還原爐鐘罩等石化、煉金、食品等行業常用的化工容器內部的清洗，德高潔可根據用于清洗需求、集合實際生產實況，為用戶量身定制自動化高壓水清洗系統，將三維立體高壓水清洗系統、控制系統的集成化，完成容器內部無死角自動清洗、烘干、固液回收等作業，為用戶提供高效、環保、安全、經濟的容器內部自動清洗解決方案。

德高潔在環保除塵、凈化成套裝備、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，期間自主研發并投入使用了一系列高壓清洗機（120bar-2800bar），高壓水容器自動清洗系統，高壓水清洗爬壁機器人等設備，旨在為用戶提供高效、簡單、環保、安全的清洗方式，公司服務于眾多500強企業，包括國企、軍工、外資和上市公司，在工業清潔領域占領一席之地，公司擁有20余人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢人員、實時管控產品性能、質量，并通過ISO9001質量體系認證，如您有需求歡迎來電咨詢。