油罐清洗是怎樣才能節省人工

油品在運輸過程中可能會進入雜質，從而沉積在儲油罐的底部。為了避免在儲運油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器裝卸油品時裝入水分、油垢和纖維、鐵銹黑色油污等雜質，影響油品質量。因此儲油罐需要定期進行清洗，保證油品質量，提高油罐使用壽命。

我們可以通過正規的化驗單位化驗結果，看顏色、聞味道、測密度、試效果等直觀的方法確定油品質量。正常情況要求各種油罐的清洗周期是：輕質油和潤滑油儲罐一年清洗一次，重柴油儲罐二年清洗一次。宏觀檢查油罐內部腐蝕情況，定期檢查罐底，以判斷是否需要清洗。
 
人工進行油罐清洗是比較危險的，工作人員要做好安全措施，在進入油罐前要進行含氧量的檢測，在油罐里邊作業不能太長。在油罐的出口需要有人進行監督，如清洗油罐的工作人員在發生危險時，外界工作人員可以盡快解救在油罐內的工作人員。

儲油罐的污垢會造成環境污染，不能隨意排放要進行處理，以滿足環保的要求。工作人員在清洗油罐時使用過沾有油料的棉紗、抹布、手套、木屑等，應及時運往指定地點進行妥善處理。

高壓水射流清洗技術開始應用在儲油罐清洗中后，解決了人工清洗中的很多問題。德高潔自動化油罐車清洗系統將高壓水射流技術與進給機構、牽引裝置、控制操作系統等結合，通過控制系統對整個清洗流程進行自動控制，可對油罐內壁進行逐點清洗，不需要人工進入油罐清洗。下面介紹一下德高潔自動化油罐車清洗系統工作原理。

德高潔自動化油罐車清洗系統工作原理：

1、三維洗罐器的機座(固定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉動盤，轉動盤由電機減速機驅動，使清洗機可180°轉動；轉動盤上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導向架，弧形輪在導向架內通過進給電機、鏈條與鏈輪的作用來回移動，導向架上下端有接近開關；弧形輪內裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當電機動作時，通過減速機帶動弧形管運動，弧形管上的凸輪帶動導向支架上的軸擺動，使清洗頭做勻速直線運動，達到逐點清洗的效果。其水平移動距離4 m，水平平均移動速度0.95 m/min(槽車長度定為10 m)。
 
2、三維洗罐器進給機構是實現高壓清洗機與罐車口的精準對位，由對位機構和內架、外架等組成，配有電機功率4Kw的油站。三維洗罐器進給機構布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機構上升和下降，對位機構的前端有滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以前后移動，其運動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35 m，提升速度最大2 m/min。

德高潔自動化油罐車清洗系統自動化程度較高，清洗機器人在油罐內可旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高等特點；油罐內每一位置的清洗都是可控的，并可單獨對每一位置進行重復清洗；不再需要工人進入罐內，安全性得以大大提高。