冷軋光整機工作輥面清潔的方式有哪些？

隨著工業的不斷發展，冷軋薄板產品的應用越來越廣泛（熱鋅度產品），在汽車制造、家電、五金等工業產業中大量使用， 其市場需求量也在逐步增加，冷軋廠的建設同步增多，光整機是冷軋線中的一個重要設備，是熱鍍鋅產品生產線的重要組成部分，帶鋼經冷軋及退火后，還要通過光整機進行小變形光整，以消除屈服平臺，改善機械性能，同時控制帶鋼的表面形貌和板形。由于光整是決定成品帶鋼板形的最后一道工序，因此光整機就成了熱鍍鋅線不可或缺的重要工藝設備。
 
一、光整機的組成部分

光整機的設備機組包括：光整機、前張力輥、液壓設備、氣動系統、后張力輥等。光整機設備由設備主體、傳動裝置以及換輥系統等構成。光整機系統一般是由入口張緊輥與出口張緊輥系統構成，在實際的生產過程中，光整機有兩個重要作用，一個是將工作輥的粗糙度傳遞到帶鋼的表面；另一個是提供給帶鋼所需要的延伸率。光整機的控制模式主要有兩種，包括延伸率控制和軋制力控制。

二、如何對光整機進行正確清洗作業

隨著市場對熱鍍鋅產品品質的要求越來越高，光整機的日常維護變得至關重要，在光整機工作中，不僅需要及時調整因震動故障導致的問題，光整機工作輥輥面的清洗也值得關注，因為光整機工作一段時間后，工作輥輥面易粘附鋅粒，會在帶鋼表面產生很明顯的輥印， 這會嚴重影響帶鋼的表面質量， 故須及時對工作輥輥面進行清潔，以消除輥面粘鋅。而對工作輥的清潔方式決定了能否較長時間保持輥面的粗糙度。

目前，光整機工作輥清潔設備有兩種，即刷輥和高壓水清洗裝置。

1、刷輥

刷輥是通過其輥面直接接觸運轉中的工作輥表面，去除工作輥輥面的粘鋅。然而在生產中發現，一旦刷輥投入，則會加快工作輥的磨損，造成其輥面粗糙度大幅下降，而復制于帶鋼后，帶鋼表面粗糙度則不能滿足后續用戶深沖和涂漆等的需求。輥面粗糙度的快速降低會導致頻繁更換工作輥，這是增加輥耗的一個主要原因。如何保證工作輥表面粗糙度，降低軋輥消耗，對生產廠降低生產成本，提高成材率具有重要意義。

2、高壓水清洗裝置

隨著技術的不斷發展，刷輥逐漸被高壓水清洗裝置取代，使用高壓清洗技術不僅規避了刷輥清洗帶來的副作用，同時對工作輥輥面的損傷也很小。高壓水清洗具有范圍廣，無死角/殘留；高效、環保。高壓水自動清洗裝置的利用，通過自動控制，實現高效高壓水清洗，從而有效防止工作輥粘鋅情況發生。
 
德高潔冷軋線光整機自動清洗系統由高壓水軋輥清洗系統與光整機清洗設備組成，系統通過高壓水清洗技術，實現自動化清理作業，具有自動化程度高，操作簡單等特點。光整機清洗系統設備，整套設備部件由國內專業泵閥安裝技術人員裝配完成，確保系統運行可靠，性能優越。

工作輥清潔過程中，利用高壓泵產生的高壓水通過噴嘴噴出，形成高壓水射流擊打軋輥輥面，水對鋅層滲透、剪切、壓縮、破碎，并引起裂紋擴散和水楔作用，造成大量裂縫擴散，從而將軋輥表面污垢清除掉。不僅能夠提高光整機帶表面品質，同時提升了冷軋軋輥的使用周期，降低生產成本。