高壓水技術實現高效注塑螺桿自動清洗

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。螺桿式注射系統是現在注塑機使用廣泛的注射方式，原料經加熱熔融后在一定壓力速度下通過螺桿將熔融塑料注入到磨具，也就是說螺桿會與熔融塑料有充分的接觸。
 
注塑機由于停機后，其注塑螺桿上的熔融塑料往往來不及清除，造成塑料緊固于螺桿上。工程塑料尼龍樹脂，PVC這些都有一定的腐蝕性和酸性都會對螺桿有腐蝕，并且是在熱熔的條件下，停機后殘留的高溫熔融塑料會在螺桿上產生黑色物質，例如會有碳化黑點，而且還會產生酸性物質，特別是現在使用的大都是改性尼龍樹脂，比如玻纖尼龍，無鹵阻燃尼龍等腐蝕性更強。如果為了以后的正常工作，必須將殘留物清除干凈。

德高潔根據客戶需求設計密閉式注塑螺桿清洗間，利用原有機床底座進行改造升級，采用高壓水射流技術，整個清洗過程不需要人工進入清洗間，通過控制系統實現自動化清洗。并結合水霧抽排系統、污水過濾系統，將使用過的污水進行沉降過濾，經過處理過的水可以進入污水處理系統進行回收利用。
 
高壓水射流技術靠水力動能清除熔融塑料，射流可以到達拐角、縫隙等深處，是一種清理效果良好的冷加工設備。并且采用高壓水射流清除熔融塑料是靠機械動能，不會因熱、化學作用產生材料本身以外如煙、塵、氣體等異物，也不用添加化學藥品，所以高壓水射流是典型的綠色加工工藝。采用高壓水射流技術去除注塑螺桿殘留塑料不僅滿足綠色環保的需求，還具有效率高、質量穩定、省工省時省力等優勢。