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四川煉鋼廠洗罐站——鐵路槽罐車自動化清洗系統
08-23
施工時間:2019年
施工地點:四川
施工類型:容器清洗工程
設備類型:鐵路槽罐車自動清洗系統
煉鐵廠輕油、粘油、瀝青等焦化副產品主要通過火車槽罐車裝車外運,產品裝車前需要對槽車進行洗滌,為改善工人工作環境,提高刷車站槽車洗滌質量和洗滌能力,降低勞動強度,在保留原有刷車站的基礎上,對煉鐵廠精苯刷車站洗滌系統進行改造,有效改善煉鐵廠回收區域有毒有害氣體無組織排放現象。
德高潔為客戶提供相關土建圖紙,詳盡的配置資料、技術服務人員全程跟進現場設備安裝、調試,為客戶提供一套中壓水射流自動化槽罐車清洗系統,由中壓水清洗系統、抽污水(殘液)系統、罐車風干系統、控制系統等構成,系統操作簡單、自動化控制,所有工序包括:抽殘液→清洗→風干→污水抽排→檢測工序均無需人工下罐,降低生產成本、降低人工勞動強度,避免安全隱患事件發生。
系統采用密閉式中壓水三維立體清洗技術,能夠在封閉狀態下罐車內部進行360°無死角清洗,消除三維清洗噴頭在清洗時將熱水噴向槽車口外可能造成的安全隱患,避免清洗過程中槽車內廢氣排出污染環境;清洗后采用高壓風機對罐體內部進行快速風干;同時抽污水(殘液)系統,對清洗后的廢水進行回收處理;采用PLC控制系統+觸摸屏配置,自動化水平高、操作簡單,并設計自動/手動互為備用模式,是一套高效、環保、安全、穩定的罐車自動化清洗解決方案。
本套系統實現單車清洗小于60min(含排殘油、清洗、干燥等全過程);清完后罐體內表面清潔光亮,無異物,苯含量小于6.0mg/m³,達到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設施設計規范》要求,符合客戶考核標準;德高潔憑借成熟的技術能力、專業的技術團隊、豐富的行業經驗,保障該鐵路罐車自動化清洗系統的安全穩定、自動化控制,得到客戶的認可。
一、環境條件
1、氣溫
累計年立均溫度:21℃
極端最高氣溫:41°C
極端最低氣溫:1.0℃
2、室外相對濕度
年平均相對濕度:55.0%
月平均相對濕度最高值:74.8%
月平均相對濕度最低值:36%
3、海拔高度:1200m
4、地震烈度:7度
5、安裝場所:露天
二、廠區供電條件
電壓:低壓380V,AC±15%,三相四線制,220V,AC±10%,頻率:50Hz±2%
三、工作環境
所處的工作環境含有少量的粉塵、苯蒸汽,環境最高溫度43°C。
四、系統參數
1、中壓水清洗系統
加壓泵、泵站、液壓站、清洗機控制臺、熱水罐
2、抽污水(殘液體)系統
殘液罐、污水罐、污水泵、無油泵、真空泵機組
3、罐車風干系統
高壓風機、通風鶴管、空氣蒸汽加熱器等
4、控制系統主要包括
液壓控制臺、棧臺防爆操作臺、配電柜(甲方提供)、PLC機柜、現場防爆傳感器及儀表等組成
德高潔為客戶提供相關土建圖紙,詳盡的配置資料、技術服務人員全程跟進現場設備安裝、調試,為客戶提供一套中壓水射流自動化槽罐車清洗系統,由中壓水清洗系統、抽污水(殘液)系統、罐車風干系統、控制系統等構成,系統操作簡單、自動化控制,所有工序包括:抽殘液→清洗→風干→污水抽排→檢測工序均無需人工下罐,降低生產成本、降低人工勞動強度,避免安全隱患事件發生。
系統采用密閉式中壓水三維立體清洗技術,能夠在封閉狀態下罐車內部進行360°無死角清洗,消除三維清洗噴頭在清洗時將熱水噴向槽車口外可能造成的安全隱患,避免清洗過程中槽車內廢氣排出污染環境;清洗后采用高壓風機對罐體內部進行快速風干;同時抽污水(殘液)系統,對清洗后的廢水進行回收處理;采用PLC控制系統+觸摸屏配置,自動化水平高、操作簡單,并設計自動/手動互為備用模式,是一套高效、環保、安全、穩定的罐車自動化清洗解決方案。
本套系統實現單車清洗小于60min(含排殘油、清洗、干燥等全過程);清完后罐體內表面清潔光亮,無異物,苯含量小于6.0mg/m³,達到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設施設計規范》要求,符合客戶考核標準;德高潔憑借成熟的技術能力、專業的技術團隊、豐富的行業經驗,保障該鐵路罐車自動化清洗系統的安全穩定、自動化控制,得到客戶的認可。
一、環境條件
1、氣溫
累計年立均溫度:21℃
極端最高氣溫:41°C
極端最低氣溫:1.0℃
2、室外相對濕度
年平均相對濕度:55.0%
月平均相對濕度最高值:74.8%
月平均相對濕度最低值:36%
3、海拔高度:1200m
4、地震烈度:7度
5、安裝場所:露天
二、廠區供電條件
電壓:低壓380V,AC±15%,三相四線制,220V,AC±10%,頻率:50Hz±2%
三、工作環境
所處的工作環境含有少量的粉塵、苯蒸汽,環境最高溫度43°C。
四、系統參數
1、中壓水清洗系統
加壓泵、泵站、液壓站、清洗機控制臺、熱水罐
2、抽污水(殘液體)系統
殘液罐、污水罐、污水泵、無油泵、真空泵機組
3、罐車風干系統
高壓風機、通風鶴管、空氣蒸汽加熱器等
4、控制系統主要包括
液壓控制臺、棧臺防爆操作臺、配電柜(甲方提供)、PLC機柜、現場防爆傳感器及儀表等組成