中厚板生產使用原料比較厚，加熱時間也比較長，因此形成氧化鐵皮比較厚，不僅直接影響著鋼板表面質量和成材率，同時加快軋輥的磨損。因此，在鋼坯軋制前和軋制中及時清除氧化鐵皮已成為影響鋼板表面質量的重要工序。高壓水除鱗系統是中厚板生產的重要設備，其正常與否對鋼板的表面質量及設備作業率有重要影響。

 

高壓水除鱗系統一般由高壓水泵、水氣罐、噴射閥、集水管(噴嘴)、管路等部分組成。影響高壓水除鱗效果的因素有很多，如鋼的種類、加熱條件、出爐溫度、除鱗壓力、噴嘴的結構形式、噴嘴高度及角度、除鱗時間等。

 

 

噴嘴是高壓水除鱗設備中一項重要工具，噴嘴結構對除鱗效果有直接的關系。噴嘴形狀與尺寸及其配置對噴射沖擊力，長寬面積，耗水量以及水柱高度、角度、重疊量等關系很密切，下面我們主要介紹在中厚板高壓水除磷系統中的噴嘴選擇和配置。

 

1、噴嘴水壓選擇

 

生產鋼種的不同，選用噴嘴的水壓也不同。清除碳素鋼鐵皮時，水壓應大于10～12MPa，而合金鋼應大于13～17MPa。特別是一些含Cr、Ni高合金鋼鐵皮非常黏而致密，需要有更高的沖擊力和水壓才能得到滿意地清除干凈。

 

2、噴嘴形狀選擇

 

一定水壓下水流量(l/s)、噴射寬度(m)、噴嘴口截面積(mm²)及其形狀是確定噴嘴的主要參數。這些參數也關系到沖擊力的大小。平矩形噴嘴的邊緣沖擊力大，中間小，而扁橢圓形噴嘴的邊緣與中間均有高而均勻沖擊力，清除鐵皮比較理想。

 

3、噴嘴高度選擇

 

噴射沖擊力和噴水壓力與流量是成正比。而噴嘴高度與噴射面積是1∶4關系，即噴嘴高度增加一倍，而噴射面積增加4倍。若高度降低一半，噴射面積降至1/4，但沖擊力卻增加4倍，噴嘴數量也增多4倍，耗水量也增大4倍。

 

噴嘴高度不但確定噴射面積和沖擊力的關鍵尺寸，也是設計噴嘴數量、噴水總量及泵房能力的重要指標。噴嘴高度大、噴射面積大、而水刃切削鐵皮的沖擊力就小。噴嘴高度小，噴射面積小、沖擊力增加，但噴嘴數量增多。

 

我國從1930年才開始用4～5.5MPa壓力水，經過多年發展，高壓水壓力逐年在提高。但并不是壓力越高就能徹底解決問題，實踐證明只要噴嘴型式選好，水質量有保證，噴嘴高度選適中，原料溫度高一點，出爐后不要耽擱太久，除鱗可以達到理想的要求。