在長時間的工作使用下，新型干法水泥生產線系統中經常會產生預熱器堵塞的情況，嚴重的影響了工作效率和成本的增加。雖然在設計上已經考慮到堵塞的可能性，但實際使用時還是會經常發生堵塞，結皮嚴重影響了生產，而堵塞原因復雜，直接影響到了工作進度。以往傳統的方法都是采取停車人工清理，或者是雷管爆破的方式，但每一次的停開窯，都增加了生產成本。

 

高壓清洗機是一種體積小，帶有移動輪，操作簡單的去結皮清洗清理設備。之前我們介紹了《高效環保回轉窯預熱系統堵塞清理設備—DP 500/38EM高壓清洗機》，DP 500/38EM高壓清洗機成功解決了用人工捅所帶來的不安全、勞動強度大、效率低等問題，確保了窯的正常工作，達到節能降耗的目的。下面主要介紹水泥廠回轉窯預熱系統高壓清洗機的清洗步驟。

 

 

水泥廠回轉窯預熱系統發生堵塞后應立即進行清堵，處理方法和步驟具體如下：

 

一、接到堵塞報告后應立即采取止料停止分解爐喂煤并減窯頭喂煤、慢轉窯等措施。

 

二、中控操作員同巡檢工及時聯系探明堵塞情況及堵塞部位，制定清堵方案，組織人員快速處理。如堵塞料長時間不清除，溫度下降物料冷卻后則形成為堅硬的熟料更難處理。

 

三、如果堵塞較輕微稍捅即可清堵時，可適當減煤，繼續轉窯；如果堵塞嚴重時，則止料、煤，同時慢轉窯。

 

四、捅堵時可用高壓水射流對準堵塞部位直接捅搗。同時要確保人身安全。

 

五、清堵時應本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走。

 

六、清堵時要注意窯尾排風機閥門(不得關閉排風機)，保持預熱器系統內呈負壓狀態，便于捅堵。

 

七、捅堵完畢后進行預熱器系統詳細檢查，確保各級旋風筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴密，各處壓力，溫度恢復正常。

 

實際應用表明，水泥廠回轉窯預熱系統經過DP 500/38EM高壓清洗機清堵后效果很好，生產效率得到提高，熟料強度得到提高，f-CaO合格率顯著提升，系統阻力明顯降低。