我國電解錳剝離通常采取人工錘打的方式，不僅工作效率低，而且工人勞動強度大，工作環境也很惡劣。另外，人工手動敲板工作不僅會對身體健康存在威脅，同時人工敲擊也會對錳板造成不同程度的損傷，有些錳板由于受到重力的敲擊，陰極板上面會留有凹凸不平的敲打痕跡，這樣對其使用壽命就大打折扣了，甚至還會造成永久性的損壞。為此，北京德高潔清潔設備有限公司設計了電解錳剝離高壓水射流技術方案。

 

我們采用振動破碎+高壓水射流清洗的系統方案；剝離面為陽極板的兩面；系統的控制與操作為半自動化，單板依次進行剝離。

 

 

出槽的陽極板組放在準備區呈豎直懸吊狀態，每次起吊一塊陽極板至剝離區，定位后陽極板下降，光電檢測儀探測到信號后開啟振動裝置，同時關閉卸荷閥，隨后高壓清洗機開始工作，陽極板在下降過程中先被振動裝置在產品表面產生初始裂紋，再被高壓水射流噴射剝離，全板剝離后陽極板上升，離開剝離裝置，光電檢測儀探測到陽極板已離開后發出信號，停止振動裝置，同時開啟卸荷閥，等待下一塊陽極板吊入。

 

 

1、在剝離點安裝振動+噴射裝置一組，振動部分在上，噴射部分在下，在陽極板兩側對稱相對布置，以保證陽極板受力平衡。為避免高壓水射流噴射時損壞對面設備，需將噴射方向下偏一個夾角。為保證整個板面寬度范圍被高壓水覆蓋，集水管作往復擺動。

 

2、集水管采用螺紋連接結構，為避免高壓下出現焊縫開裂的情況，集水管應由不銹鋼加工而成，噴頭安裝在集水管內側。集水管由機械裝置帶動往復擺動，保證高壓水射流覆蓋全板寬度；應采用可快速更換的長壽命往復密封，以減少維修時間。

 

3、噴嘴安裝在噴頭里，每個噴頭安裝1個紅寶石嵌裝噴嘴，噴嘴的布置參數如下：

 

 

噴嘴與工件之間夾角叫傾斜角，其大小為12°，該傾斜角可使水射流沿著一個方向飛濺。

 

根據上述方案，我們進行了實際剝離試驗，試驗的水壓為60 MPa，水流量為30 L/min，噴射距離為200 mm，清洗時間為10 s。試驗過程中發現，該方法對鈦材本體無損傷，產生初始裂紋后產品可大塊剝落。