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      淺談高壓水射流清洗和化學清洗

      時間:2011-08-22     來源:

      高壓清洗機清洗作業一直是工業及民用領域不可缺少的一個重要行業。
       
      一般清洗方法可分為物理清洗和化學清洗兩大類。利用力學、熱學、聲學、沖擊、紫外線、蒸汽等除去物體表面污垢的方法稱為物理清洗;依靠化學反應的作用。利用化學藥品或其他溶劑清除物體表面污垢的方法稱為化學清洗。物理清洗和化學清洗都有其各自的特點,實際應用時應根據被清洗物體的情況和清洗要求進行選擇和使用。
       
      多年來,由于傳統的清洗操作簡單,或只是作為一道工序依附于生產過程中,清洗作為一項工業技術沒有得到應有的重視,我國清洗行業一直處于化學和手工清洗為主的落后狀態。總體上處在只是借助于簡單機械的手工清洗完成一些簡單的任務,且工人勞動強度大,效率低,清凈率低,成本高,不能滿足工業清洗要求的狀態。
       
      隨著經濟的發展,對于清洗技術及及產品的需求越來越大、越來越高,同時科技進步也推動了清洗設備技術和裝備的快速發展,清洗已成為了一個發展迅猛、潛力巨大的行業。
       
      我國在相當長的時間里,化學清洗一直是工業生產中廣為采用的主要清洗方法。據估計,我國工業清洗目前80%是用化學方法。
       
      隨著社會的進步和工業對于設備運轉效率及環境保護的要求,化學清洗方法的使用受到了很大的限制,在工程上主要表現為:
       
      1)當結垢物很厚或管道堵死時,不能應用化學方法清洗;
      2)對于具有多成分的復雜的機械混合物或結垢物,如高分子油脂、石蠟、瀝青、聚合沉淀物或焦炭等,化學藥劑的選擇十分困難,故難以用化學方法清洗;
      3)化學藥劑對所清洗對象有一定的腐蝕作用,一些重要設備不能用化學方法清洗;
      4)化學清洗作業中的酸堿排放物對環境污染嚴重;
      5)化學清洗需要大量的酸與緩釋劑,特別是對于大口徑管道與大型容器需要化學藥劑的數量巨大,清洗成本高;
      6)需要長時間浸泡及循環,清洗效率和潔凈率低;
      7)對清洗對象的形狀、材質等選擇性過強。如輪船下部船體、甲板、鉆井平臺、市政工程大型管道及飛機跑道等,無法使用化學藥劑浸泡及循環,很難清洗。
       
      在科技進步的推動下,近年來世界清洗技術發展迅速,新的清洗方法、清洗技術不斷出現,特別是各種物理清洗方法和技術得到了快速的發展和廣泛應用。從目前清洗技術專利統計看,大部分清洗技術屬物理清洗,化學清洗僅占約1/4。物理清洗技術已成為世界清洗技術發展的主要方向,其中高壓水射流清洗技術的發展與應用最為迅猛和廣泛,已經成為清洗行業中一種主要的清洗技術。
       
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