臥式反應釜內部清洗難題及對應措施

臥式反應釜具有反應穩定，產品性能好的特點，因此廣泛應用于高分子聚合物的生產，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺以及用于鋰電池正極粘結劑中聚偏二氟乙烯（PVDF）等；反應釜在生產過程中，內壁及攪拌葉、攪拌軸等結構會產生聚合產物殘留，影響反應釜傳熱、反應時間增加、影響產品質量、釜壁腐蝕等諸多問題，所以要對臥式反應釜進行清洗。

受臥式反應釜的特殊結構，空間位置等因素影響且清洗多有不便，內部結構產生的死角較多，釜內容易殘留聚合產物，且日常無法清洗到位，尤其是在生產具有高粘度、不溶于水的物料進行清洗時難度更加明顯。除此之外，臥式反應釜流動性較差、反應釜內部粗糙度大，也會導致內部粘壁現象嚴重，增加清洗難度，使得臥式反應釜清洗作業“雪上加霜”。
 
以往臥式反應釜常規的清洗方法是，在反應釜內加入水或化學溶劑進行清洗，這種清洗方式效果較差，且化學溶劑清洗若操作不慎會造成反應釜內壁腐蝕、清洗后需要大量的水沖洗，水資源浪費嚴重，廢水需要特殊處理方能排放、否則會造成嚴重的污染。除此之外，為提高清洗質量，后續經常需要打開反應釜封頭法蘭，采用人工清理的辦法進行處理，人工清理操作操作環境惡劣，勞動強度很大，并且需要較長時間停機檢修，影響設備的生產能力。

高壓水射流清洗清洗技術是利用高壓水發生裝置產生的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉變為能量高度聚集的水射流，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊結垢物，把結垢物剝離、清除、從而達到清洗的目的，清洗效果好、效率高、具有無腐蝕、無污染的特點，特別是在我國對環境保護要求越發嚴格的大環境下，高壓清洗這種零污染排放的環保型清洗方案愈發得到各大反應釜企業的青睞。

德高潔自主研發設計了針對臥式反應釜的高壓水自動清洗系統，系統通過密閉式高壓水三維清洗技術與控制系統結合，利用高壓水射流清洗技術，實現高效率、高質量地完成臥式反應釜的清洗，徹底解決現有清洗方法中存在的自動化程度低、耗時費力、清洗不徹底、環境污染及容易造成人身安全隱患等問題。
 
系統采用多點定位機構深度清洗，清洗時，一鍵操作啟動系統，將三維洗罐器送入反應釜內，高壓水泵產出高壓水，三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，可以對反應釜內攪拌軸背面、底部、上封頭等位置的清洗，對反應釜內壁進行的360°無死角清洗，清洗后內壁呈現出原有潔凈光滑表面，不利于聚合物粘釜現象發生，清洗效率是人工清洗的幾十倍，并可達到95%的潔凈率。

德高潔高壓水反應釜自動清洗系統操作簡單、自動化程度高，整個清洗過程可全自動操作，全程一人即可完成整個過程，清洗機構可以人為設定釜內定點位置，也可以自動設定自動完成多點定位清洗，各清洗步驟可根據清洗需求進行參數調整（如：壓力、定位、時間等），并根據反應釜工控靈活調節清洗方案，以達到節水、節能、省時的目的，且整個清洗全程可在密閉環境下作業，提高了反應釜清洗的安全性。
 
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，受限于生產工藝及工況不同，反應釜類型、大小、內部結構也大不相同，因此對于反應釜自動化清洗設備制造商，必須具有過硬清洗技術及豐富的經驗，德高潔作為一家成立于1994年的環保清潔供應商，自2007年起便致力于高壓水自動成套設備的研究，期間自主研發并投入使用了一系列容器自動化系統，可滿足對反應釜、罐車、噸桶、罐式集裝箱、發酵罐等工業容器進行自動清洗，針對反應釜清洗，可結合企業清洗需求、反應釜生產工況、反應釜車間環境提供一套合適自身的高效率、高環保、高質量的自動化反應釜清洗方案。