工業用電除塵器的振打清灰問題解決方案

目前，我國的工業用電除塵器在日常使用中由于振打清灰問題造成除塵效率低下的現象極為普遍，振打清灰效果對除灰效率影響極大。振打不良會導致極板極線積灰嚴重，影響除塵效率；振打制度設定不當會使除塵效率降低；振打裝置發生故障，未及時發現和被修復都會影響工業用電除塵器的除塵效果。

振打清灰的作用在于使電場放電極和收塵極始終處于清潔狀態，保證電除塵器的再捕集能力，它是決定電除塵器能否保持長期穩定高效運行的關鍵因素。其次，在于振打時二次揚塵的影響。試驗表明，逃離電除塵器的粉塵約30%～70%是發生在極板振打時，合適的振打制度可使逃離的粉塵減少一半。
 
振打清灰最理想的要求如下：

1、振打力正好使粉塵能脫離電極而不至于過大，這樣既使二次揚塵最小，又使電極保持清潔，且振打系統損傷程度最低。

2、粉塵層應堆積到一定厚度再打，對于不同粉塵特性，不同電場的振打時間和間隔應有區別。

3、應保證振打機構工作可靠，維護方便。當前，由于振打機構工作不正常，影響電除塵器正常工作的情況還比較普遍。產生的主要原因一是電除塵器投運后未及時做振打最優化測試，無法準確確定最佳振打周期，現場調試時，僅靠人為判斷和有限經驗來設定振打制度，有的甚至采用連續振打方式。二是振打制度“終身制”，在工況條件發生明顯變化，未對振打制度作及時相應調整。三是一般制造廠對各級電場所施以的振打力都相同，但因后級電場灰細，粘度高，難以打落，易產生積灰現象。四是常規側部振打電除塵器的振打主要機構均布置在煙氣之中，由于結構原因，易產生磨損、卡軸、掉錘等一系列問題，在運行中難以進行檢查發現和維護修復。

解決措施和建議：

1、電除塵器投運后要及時通過正交試驗法或其他方法來選擇確定最佳振打周期，最好能選擇幾種有代表性的工況條件做出試驗結果。

2、對工況條件變化較大時，振打制度應適時作相應的調整。

3、不斷改進振打裝置的結構，采用新的振打方式和清灰技術。

4、研究開發能有效檢測極板積灰厚度的技術。試想，能否通過伏安特性曲線變化或振打時極板振動效率的變化來檢出積灰變化量的信號，從而控制振打工作。

5、每次停爐后，應盡量進入電場內部檢查振打裝置工作情況和電極積灰狀況，如有問題，迅速處理解決。

6、采用濁度儀和上位機閉環智能控制系統，實現振打最優化控制。

在工業用電除塵器的日常使用中，我們只要加以重視和切實采取措施，解決振打清灰問題可以大大改善當前一批電除塵器的運行狀況。