如何解決切削工件的毛刺問題

毛刺在金屬加工中是經常出現的，金屬機械加工時所產生的毛刺直接影響零件的精準度、表面粗糙度和美觀度，殘留的毛刺會導致成品在使用過程中發生故障，看似微小的毛刺卻可能成為成品質量的關鍵影響因素。如何抑制或減少毛刺的生成、如何高效精準去除毛刺，是金屬切削加工中需要著重解決的問題，同時能促進精密加工和自動化技術的發展。



毛刺的去除要全方面采取措施，以達到更好的效果。一方面要在加工過程中盡量減小毛刺的生成，另一方面是生成毛刺后，要選擇最佳的去毛刺方法，不僅要追求質量還要效率和效益的多方考慮。

首先是加工工藝的改善，調整加工方法、合理安排加工順序、調整走刀方向以及切削參數，對工件適當熱處理減少塑性變形，切削液也應該選擇抗黏結性能好的。

其次改善加工刀具，選擇合適的刀具材料、提高刀具前刀面的光潔度、增大刀具的前角，根據零件的塑性適當調整切削速度，采用適宜的刀具結構。

最后，在毛刺產生后應該選擇最合適的去毛刺方法，在實際工作中，去毛刺方法若選擇適當，會提高產品質量，降低成本。

去毛刺的方法有很多種，要按照零件加工要求和結構形狀選擇去毛刺方法，還要根據技術、經驗、加工能力和質量等選擇不同的去毛刺方法。例如：人工去毛刺適用毛刺小，產品結構簡單的產品；沖模去毛刺適合分型面較簡單的產品；研磨去毛刺適合批量較大的小產品；冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品；電解去毛刺適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等；超聲波去毛刺主要針對一些微觀毛刺。

去除工件毛刺的方法很多，尤其液壓控制系統閥類等高精度要求的工件，一般工藝不僅花費大量時間和精力，且很難達到令人滿意的效果。高壓水去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。



回轉式高壓水除毛刺機是一種高效的類機床設備，用于清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質的大批量機加工零件。設計工程師介紹，回轉式高壓水除毛刺機共有機床部分、過濾系統、高壓水系統、電氣控制四部分，每一部分都有它的獨到之處。

高精度電腦數控齒式分割盤，分割精度高達±4弧秒以內，重現精度更可達±1弧秒以內；過濾系統經過四級過濾，終端出水過濾精度為5um；運動系統可以同時滿足多種精度和操作節拍的要求；還有界面美觀，操作簡便的電控觸摸系統。該回轉式高壓水除毛刺機實現多工位同時加工，極大縮短單個零件的加工周期，同時實現清洗吹干功能。



再精美的設計也要有可靠的質量為依托， 根據不同工件的特性選用不同的去毛刺工藝，才能在質量、效率、費用上達到多盈。使用國產設備價格享受世界級設備的質量，帶來直接經濟效益才是王道。