催化裝置油漿蒸汽發生器不同清洗方式對比

近些年高壓水射流技術快速發展，應用的廣度、深度也不斷提高。目前，高壓水射流清洗技術已經在石油化工行業檢修清洗中得到普遍的應用。中石油華北石化分公司曾請專業清洗公司對冷換設備進行高壓水射流清洗作業，通過不同的清洗方式進行了對比，為石油化工企業冷換設備高壓水射流清洗提供了相關參考依據。
 
華北石化三催化裝置的油漿蒸汽發生器換熱器芯子直徑為1600 mm，長9 m，換熱面積為1012 m²，是大型換熱器；列管為20 號鋼冷拔管、管板16 Mn(Ⅱ)。與普通換熱器相比，油漿蒸汽發生器屬易損設備，其操作工況十分苛刻，管程油漿溫度高、溫差大，油漿所攜帶催化劑細粉易附著管壁形成堵塞。每次停車檢修時，換熱器的列管幾乎全部被混有催化劑的油漿所堵塞，清洗下的油漿污垢重達數噸。

作業時最初多采用的手持柔性槍進行清洗，后采用手持旋轉鋼性槍清洗，后期部分清洗公司采用裝有旋轉槍頭的柔性槍進行清洗，以降低施工難度。而后采用管程五槍自動執行機構對冷換設備管程進行高壓水射流清洗。根據以往不同高壓水射流清洗方式多次工作實踐總結，在保證相同的清洗質量條件下，我們對該換熱器的清洗條件和清洗結果做了參數對比，具體如下：
   

	旋轉槍頭柔性槍	氣動旋轉剛性槍	管程五槍自動執行機構	備注
清洗壓力 /MPa	130	200	120	含高壓清洗機操作人員
清洗耗費時間 /h	70	60	3
施工人員投入 /人	6~8	8~10	2
高壓清洗機流量 /L·min	80	60	200
含油污水產生量 /m³	約180	約160	約36
勞動強度	大	非常大	低
安全環保系數	一般	一般	非常高