高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗后的防腐工藝說明

上海某公司滌綸部PTA裝置氧化反應器常用的空氣主要由多級離心式空氣壓縮機TC-201提供。該壓縮機為大功率(11600kW)，大氣量(73000m³/h)空壓機，經一定時間運行，4個冷卻器均有污垢沉積，大大降低了冷卻效果。前些年該公司決定用DP 600/30EM高壓清洗機對壓縮機冷卻器管程逐根手工沖洗。之前我們介紹了《新型高效空壓機冷卻器清洗設備—DP 600/30EM高壓清洗機》，下面主要介紹高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗后的防腐工藝。
 
對開放循環式冷卻水系統，如未用緩蝕劑。不銹鋼腐蝕速度＜0.005 mm/a，可保無恙；碳鋼腐蝕蝕速度約為0.20～0.90 mm/a，雖采用緩蝕劑，但如未采用涂層保護，碳鋼還是有一定腐蝕。再加上管板與列管采用脹接加密封焊結構，由于316鋼管焊口與碳鋼管橋間存在電偶腐蝕，腐蝕率達到2 mm/a，將威脅冷卻器安全運行。該冷卻器原設計不合理。制作時如采用316鋼焊條全部對管板堆焊就不存在這個問題，當投運一年后檢修時發現，部分管子焊縫已脫開，只能采用緊急防護措施。由于經水沖洗后管板有積水，難于清理再堆焊不銹鋼，只能被迫采用有機涂層加犧牲陽極聯合保護方法。

高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗后的防腐工藝：

1、清洗基本干燥后，再用手工敲鏟表面處理，去除舊漆層與銹垢。使管板管箱與封頭表面達到St 2級。

2、涂刷環氧防水防腐涂料。底漆1道，面漆2道。涂層總厚度達到≥150 μm。

3、在管箱隔極與封頭上安裝(采用電焊連接)鎂基合金犧牲陽極(每塊約1 kg)，每側8～10 塊。鎂基犧牲陽極采用Mg-Al-Zn合金(組成為：Al 5.3%～6.7%，Zn 2.5%～3.5%，Mn 0.15%～0.60%，Mg余量)。陽極化學成分分析應符合GB/T 13748規定，其開路電位≤-1.55 V，工作電位≤-1.45 V(相對于Cu/CuSo4參比電極)，電流效率≥55%，實際電容量≥1100 Aºh/kg，消耗率≤10.0kg/(Aºa)。

由于曾經采用過鋁基合金犧牲陽極，其表面生成一層白色的氧化鋁保護膜，起不到犧牲保護作用，因而采用鎂基陽極較好。此時，由于涂層難免存在針孔缺陷，采用犧牲陽極能得到集中保護，并且由于涂層覆蓋使被保護面積大大縮小，犧牲陽極消耗也相應減小。

此后，該公司每年大檢修均進行陽極更新與重涂涂層，保護效果良好，使用多年未再發生管口電偶腐蝕現象。