采用高壓清洗機清洗制糖廠蒸發罐的幾點技巧

目前，使用高壓清洗機清洗制糖廠的蒸發罐已在業內逐步推廣應用。榨季時除了用于蒸發罐的除垢，清洗機能周轉過來時也用于加熱器的除垢；并且在檢修期時還可作為多功能的清洗工具用于各種設備和管道的清洗。之前我們介紹了《廣西某糖廠采用高壓清洗機清洗蒸發罐的效果》，以下主要介紹采用高壓清洗機清洗制糖廠蒸發罐的幾點技巧。
 
在數年的制糖廠蒸發罐清洗應用中，我們積累了一些經驗，高壓清洗機最好常備兩臺，互為備用。對于5效蒸發系統，其清洗積垢時有如下技巧：第1和第2蒸發罐的積垢主要成分是有機物和磷酸鹽，這種積垢比較疏松，易于除去；因此我們選用φ0.5 mm孔徑的管道旋轉噴嘴，由于噴嘴使用一段時間以后孔徑會增大到φ0.8～1.2 mm，但沖洗第1和第2效積垢所要求的水壓并不是很嚴格，因此可以繼續使用這種已磨損的噴嘴。而第3～第5效蒸發罐的積垢主要成分為氧化硅、硫酸鈣、亞硫酸鈣，這種積垢很堅實，很難除去。經過試驗，我們采用500bar的高壓水射流除垢可以成塊的把積垢切割破碎剝離下來，管道清洗噴嘴孔徑為φ0.5 mm，在孔徑磨損到φ0.8 mm的時候，清洗速度會變慢，φ1.2 mm時則完全打不下來。
 
清除蒸發罐積垢次序如下：第1和第2效的3個罐，每天清洗1個，3天1個周期；第3～第5效的4個罐，每3天清洗2個，6天1個周期。按照這種做法，可以輕松應付3000 t/d的榨量。有時積垢較薄時，清洗時間并不需要這么長，但仍需按這樣的周期清洗；我們認為，后幾效過于干凈，會拉低第1和第2效蒸汽壓力，不利于抽用蒸汽煮糖。