高壓清洗機進水腔密封失效的原因分析

河南某氧化鋁廠現有高壓清洗機7臺，工作壓力從800bar到1500bar不等，主要用于氧化鋁生產流程中各類槽體、罐體和管道等內部高硬度結疤的清洗。在2012年底，該廠一臺規格型號為6001型的高壓清洗機進水腔部位出現密封失效問題，導致缸體泄漏，無法正常使用。后經北京德高潔清潔設備有限公司工作人員進行分析和多次改進處理，泄漏問題最終得以解決。經過迄今為止近10個月的現場作業檢驗，效果良好。
 
該高壓清洗機為三缸并列型結構，密封失效發生在1#缸下部的進水腔密封處。根據該設備的日常維護保養記錄和實地拆卸測量，我們得到以下兩組數據：

1、6001型高壓清洗機自2003年10月投入使用至今，推力密封塊的拆卸次數達23次(更換進水腔至缸體出水口處各密封點的密封圈)；

2、我們分別用精確度為0.01 mm的內、外徑千分尺，多點測量推力密封塊與進水腔的直徑，得到推力密封塊密封部位的最小尺寸為φ99.90 mm，進水腔與推力密封塊配合處的最大尺寸為φ100.85 mm。

分析上述兩組數據可知，由于推力密封塊拆裝頻繁，并且有時拆裝方法不甚合理，因此造成推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的嚴重磨損，二者之間由過渡配合變為間隙配合，且間隙最大值高達0.95 mm。由此導致配合處O型密封圈不起作用，最終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢，進而在缸體與推力平衡塊的結合面出現泄漏現象。

綜上所述，我們介紹了高壓清洗機進水腔密封失效的原因分析，為了預防類似問題的發生，北京德高潔清潔設備有限公司提醒廣大用戶，在為高壓清洗機更換進水腔至缸體出水口處各密封點的密封圈后，一定要在進水腔內壁涂抹防咬劑，再進行裝配，以最大限度地改善兩相對滑動面的滑動效果，減輕裝配時摩擦力對零部件的磨損破壞。最后，還要將有關零件的改動情況按技術標準化的要求繪出圖紙，存檔備查。