化工聚合反應釜高壓水自動清洗設計分析

隨著國民經濟對有機合成材料的需求日益增長，國內聚合化工生產反應釜逐漸增多，聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS等多數聚合物，均需要使用聚合釜進行聚合反應，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，是各類聚合化工產品生產中的必備核心容器。

任何一種聚合反應工藝正常工作過程中，只要是單體接觸的部位都不可避免會產生粘釜物沉積或粘附，并且牢固地粘附在氣相液相過渡區域、釜底、溫度計套管和軸槳及附件等區域，造成粘釜問題。同時，釜內殘存的腐蝕產物及金屬雜質極易產生自氧化甚至結焦，導致結垢嚴重，造成經濟損失，此外還會產生一系列的負面影響如產品生產率及質量下降、釜出料口的堵塞及腐蝕問題等。

由于聚合釜內的高溫、高壓工況以及塑化物特有的粘性特征，生產中的粘釜問題已成為提高生產率及控制產品質量的明顯障礙。因此，為了保障聚合反應釜的高效、安全運行，縮短清釜時間，提高清除效果，開展聚合釜相關清洗技術研究迫在眉睫。

現有的聚合釜清洗技術有化學清洗法和高壓水射流清洗法兩種，其中化學清洗過程中，為避免化學試劑與反應釜內部發生反應，清洗前，需要根據聚合釜材料、內部殘留物質選擇合適的試劑，浪費清洗的時間和精力，且化學清洗后需要用大量的水進行沖洗，清洗后廢水處理要求較高，會對環境造成污染。因此，以高壓水射流清洗技術成為聚合反應釜內壁清洗的主流方式。

高壓水射流清洗技術作業形式是利用柱塞泵來增高水壓，通過噴頭將巨大的水壓力轉變為高速水射流，利用高壓水射流產生的強大沖擊力來去除結垢物，從而達到聚合釜清洗的目的。高壓水射流清洗技術的安全性、經濟性以及高效性都已經得到相關的驗證。
 
高壓水射流清洗聚合釜作業方式一般為人力清洗或機械裝置清洗，而為了避免人工高壓水清洗反應釜時存在的清洗效率低、清洗安全問題，行業大力發展機械化高壓水射流清洗技術，并通過高壓水機械化清洗，實現自動化清洗、清洗效率、清洗安全、清洗時間及清洗壓力等各方面調整，以推動各行業聚合反應釜清洗便利性。

德高潔結合反應釜實際工況、結構、清洗需求自主研發并投入使用一套高壓水反應釜自動清洗系統，系統集合了高壓水射流、管道工程、現代控制系統等多學科技術或應用，利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉，而且不會損傷被清洗設備的基體，是一套高效、環保、安全的反應釜自動化清洗設備。
 
1、系統自動化控制

無需人工入釜、僅需人工輔助作業，有效提高反應釜清洗效率及標準；

2、360°無死角清洗

三維清洗噴頭與伸縮定位機構配合，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，實現全面徹底清洗；

3、環保清洗方式

純水射流清洗，無腐蝕、無污染，密閉式清洗避免廢水飛濺廢氣揮發，改善清洗環境；

4、安全清洗方式

每個清洗步驟均經過多次實踐，且可根絕現場實際情況配備安全防爆機構，提高清洗安全性；

5、PLC系統控制

可根據實際情況調整清洗壓力、時間、流量等參數，保障清洗質量，節省清洗能源；

6、高效清洗效率

清洗效率是傳統人工清洗的幾倍甚至十幾倍，清洗一臺釜大概需要15分鐘，清凈率可達90%以上。
 
德高潔在環保除塵、凈化、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，自2007年便致力于研發高效率、高環保、高質量的自動化系統，期間自主研發并投入使用了一系列高壓水自動化清洗系統，可對液壓支架、噸桶、罐車、反應釜、罐式集裝箱、儲罐、發酵罐、多晶硅還原爐鐘罩等設備進行自動化清洗，并結合企業實際生產工況，提供可定制化自動清洗解決方案，做到以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝為客戶提供專業的服務。