大容積重載鐵路罐車內部清洗步驟及設備

大容積重載鐵路罐車是鐵路罐車技術發展的方向，代表了鐵路液體運輸領域的先進生產力。大容積重載鐵路罐車通常具有強大的承載能力，能夠承受高重量的物料負荷，這有助于減少車輛數量和運輸成本，提高效率，適用于需要大量物料運輸的場景，如石油、化學品、糧食等。

目前現有鐵路罐車已完成60t級載重罐車的更新換代，實現了70t級罐車普及，逐步向80t級載重罐車邁進。在既有鐵路限界標準下，隨著載重增加，罐體容積增大，為罐車清洗的效率及質量帶來了挑戰。
 
現有技術是采用蒸洗的方法，抽出罐內殘液后，通入蒸汽蒸煮6~8小時，抽出污水，熱風烘干，除殘渣。其不足之處在于在蒸煮和烘干過程中有大量有毒化工物質汽化排入大氣，嚴重污染了大氣環境，損害工人和附近居民身體健康；清洗效率低，蒸洗方法二個臺位的洗槽站每天只能洗二輛罐車，需要增加臺位建新站時投資巨大；蒸汽能耗大。

為此德高潔為鐵路罐車清洗行業提供一種清洗效率高、能耗低和減少對環境污染的鐵路罐車內壁高效低污染清洗方法及其設備。德高潔鐵路罐車高壓水系統，采用主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、真空抽排機構、控制操作系統等組成，系統可以通過機械代人的方式完成鐵路罐車內部的清洗烘干，包括下列步驟：

1、牽引/吊裝裝置引領罐車對位；
2、啟動真空泵和抽殘料系統以抽汲出罐內殘料；
3、高壓清洗機三維清洗機構與罐車口對位；
4、啟動高壓泵、清洗機、抽廢水系統，以高壓水3D清洗技術清洗罐內壁、抽排運動執行機構將清洗污水及殘留物清除，并對廢水進行回收處理。
5、向罐內鼓熱風烘干；
6、檢測罐內壁清洗質量（可由機器人代替人工完成）；

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統主要是由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成，采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角，清洗后快速對其進行烘干，使罐車內部表面呈現潔凈干燥狀態，可用罐車換裝、檢修等多種場景的特洗、普洗需求。
 
由于罐車內部大多裝載物品多為易燃、易爆、有毒、有害裝置，德高潔采用密閉式罐車清洗方式，避免清洗時廢氣揮發及廢液飛濺對周圍環境及工作人員造成負面影響，并根據作業需求選擇相關防爆裝置，有效提高罐車清洗的安全性；系統清洗烘干后可采用機器人入罐檢修，全方位減少人工干預，提高清洗效率。

除此之外，系統采用PLC控制系統通過各系統技術參數精確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果，整個系統抽殘→清洗→烘干流程，只需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控，使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環境，是一套集自動化、高效性、智能化、安全環保的鐵路罐車清洗解決方案。