鐵路罐車密閉式高壓水清洗工藝高效環保無殘留

鐵路罐車作為運輸液體物料的重要工具，一直是鐵路局、石油化工企業、以鐵路罐車(罐體)為儲運工具的所有營運企業重要資產，鐵路罐車在運行中，罐車卸料后內部難免會有殘留，如不對其進行及時清洗，長此以往罐內會產生銹渣以及涂層剝落現象，故鐵路運輸管理和化工產品運輸管理規定，鐵路罐車每周轉三次必須清洗一次，并罐車在廠修、段修及物料換裝前都要清洗內部，以確保所運轉產品的質量和及檢修安全。
 
以往針對鐵路罐車的清洗多采用敞口高溫蒸氣蒸洗的方式，清洗時將低壓蒸氣通入罐內，利用油污垢在高溫狀態下粘度降低的特性，使粘稠、固化的油污轉化為液態或氣態，然后再由人工進入罐內清洗，作業時罐內殘留的油氣從罐頂孔揮發出來的油氣，在沒有回收設施的前提下，揮發到空氣中，一方面污染環境，另一方面如果在空氣中達到爆炸濃度范圍，則遇到火源隨即產生爆炸，引發事故。

這種傳統高溫蒸罐人工清洗存在高能耗、高成本、環境污染大、對操作工人職業毒害程度大、且人工清洗質量無法保障等缺點，不符合國家相關產業政策、清潔生產和以人為本理念，在罐車清洗方面需借鑒國外先進的洗車經驗，逐步開始采用機械清洗技術，且因高壓水射流清洗技術具有科學、高效、環保、便于自動化等優勢，所以高壓水射流清洗為清洗工藝的機械化清洗方式逐漸被鐵路罐車清洗企業青睞。

高壓水射流技術是將普通的水加至高壓，通過噴嘴對特定壓力水的射出，實現了高壓水射流的形成，利用高壓水射流巨大的沖擊、切削能力，能夠快速將殘留在鐵路罐車內的污染物以及鐵銹等物質清洗干凈，因其是以“水”為清洗介質，不僅清洗效率高，兼具無腐蝕、無污染、無損傷的優勢。

為避免傳統敞口人工清洗帶來的諸多問題，更好的實現高壓水機械清洗的智能化、自動化，德高潔根據國內鐵路化工罐車實際情況專門設計研發出一款安全環保、清洗效果好的密閉式高壓水鐵路罐車自動化清洗系統，主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成，系統操作簡單、自動化控制，所有工序包括：抽殘液→清洗→風干→污水抽排→檢測工序均無需人工下罐，降低生產成本、降低人工勞動強度，避免安全隱患事件發生。
 
系統采用密閉式高壓水三維立體清洗技術，能夠在封閉狀態下對罐車內部進行360°無死角清洗，消除三維清洗噴頭在清洗時將熱水噴向槽車口外可能造成的安全隱患，避免清洗過程中罐車內廢氣排出污染環境；清洗時高壓水三維洗罐器與“升降機構”結合，可以近距離完成罐內高壓水清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。清洗后采用高壓風機對罐體內部進行快速風干；同時抽污水（殘液）系統，對清洗后的廢水進行回收處理；清洗后表面呈干凈光潔度，無污垢殘留，可達到嚴格驗收標準。不僅如此，系統采用PLC控制系統+觸摸屏配置，操作簡單方便，并采用人性化設計理念，控制系統設計自動/手動互為備用模式。

德高潔鐵路槽罐車高壓水射流自動化清洗系統比起傳統的敞開式蒸汽清洗工作效率提高5～8倍，清洗成本下降了60%，大大減少由于高溫蒸汽清洗鐵路罐車而產生有毒氣體造成的大氣污染，從而極大改善了清洗工人作業環境，減輕勞動強度，清洗質量明顯提高。目前德高潔公司已為國內多家洗罐站安裝了鐵路罐車自動清洗系統，普洗一臺車需要40 min，特洗的罐車大概需要60~70 min，洗罐效率質量均大大提高。
 
德高潔是一家專業清潔環保設備供應商，在環保除塵、凈化、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，期間自主研發并應用了桶裝容器自動化清洗系統，其中包括對罐車、反應釜、國際標準集裝箱、食品發酵罐等自動化清洗，并得到了客戶的肯定，公司擁有20余人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組實時管控產品性能、質量，并通過ISO9001質量體系認證。長期服務于國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，德高潔將繼續以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。