石油化工鐵路罐車清洗未來的路在何方？

鐵路罐車清洗按照應用場合可分為普洗和特洗，普洗只需抽凈廢液、清掃擦拭無雜質即可；特洗則是針對化工類產品，需系統化、無害化的處理和回收廢液。目前國內多采用人工清洗方法對鐵路罐車內壁進行清洗。人工清洗就是先對罐車進行敞口蒸汽煮洗，而后采用低壓水沖洗，最后一步是熱風烘干，缺點是能耗高、效率低，且對環境和操作人員危害較大，具體如下。
 
人工清洗罐車時，施工人員直接接觸各類化工產品。苯對眼睛、上呼吸道有強烈的刺激作用，對造血系統損害非常大。如果長期接觸苯類物品，易出現皮炎、過敏性濕疹，甚至慢性中毒等癥狀。蒸煮苯罐時，苯罐內殘余的苯隨著蒸汽的加熱氣化，直接揮發進入大氣，對作業人員的安全造成威脅，而且嚴重污染環境。因此，人工清洗鐵路罐車已完全不能滿足現代化市場的需要，亟待更新工藝。

北京德高潔清潔設備有限公司作為一家專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了十多年的業內寶貴經驗，于07年開始布局國內定制非標成套清洗設備開發業務，同時借鑒了西方歐美等國家的先進技術經驗，研發并生產出屬于自主產權的石油化工鐵路罐車自動化清洗系統。
 
整套系統由高壓清洗機、三維洗罐器及進給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成，利用高壓清洗機產生的高壓水射流對罐車內壁沖刷達到清洗目的。德高潔石油化工鐵路罐車自動化清洗系統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構，可以近距離完成罐內高壓水清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。強大的抽排機構可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，對于罐底附著的殘水，我們研發了專門的刮水機器人刮凈殘余水，完全不用人再下罐。采用物理方法解決防銹問題，可以在半個小時內完成罐內烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。

德高潔公司自主研發的石油化工鐵路罐車自動化清洗系統，可以使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環境。機械及自動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。一個可靠的高壓水槽罐清洗系統不僅具有高品質的高壓水系統還應具備可靠的控制系統，控制系統通過各系統技術參數精確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果。所有過程只需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控。
 
目前德高潔公司已為國內多家洗罐站安裝了鐵路罐車自動清洗系統，普洗一臺車需要40min，特洗的罐車大概需要60~70min，洗罐效率質量均大大提高。能耗明顯降低，成本得到下降。只有保證罐車的干凈和穩定，才能保證運輸的安全和石化產品的品質穩定。相信，全自動化、高效率、高潔凈度的石油化工鐵路罐車自動化清洗系統，一定可以給洗罐站及槽罐車清洗行業帶來更好的發展前景。