聚合釜粘釜怎么清洗——高壓水聚合釜自動化清洗裝置

近年來，化工生產過程中對有機合成材料的需求量越來越大，為滿足各領域對有機合成材料日益增長的需求，我國石化企業引進并建設了大量的聚合化工生產成套裝置。而聚合反應釜作為核心設備，其高效、有序的運轉對保證安全生產、提高生產效率極為重要。聚合反應釜在正常工作狀況下，任何一種工藝的聚合反應中只要有單體接觸的地方都不可避免地會產生聚合塑化物的沉積或粘附，而聚合產物粘附在器壁上會造成粘釜問題，因此必須進行定期清釜。

目前，常用的聚合釜清洗技術主要包括人工、化學和高壓水三種方式。其中，人工清釜作業由于勞動強度大、效率低、效果差、安全性較差以及易破壞釜壁等缺點已逐漸被邊緣化；化學清釜作業則是清洗過程中所產生的化學溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；只有高壓水清釜具有成本低、效率高、質量好、不損壞被清洗物及無污染等諸多優點，已經成為發達國家的主流清洗技術。
 
雖然說采用高壓水清洗聚合釜是目前的主流清釜方式，但采用人工清洗聚合釜，具體方式是手持噴槍深入聚合釜內清洗，一次需一個人工作數十分鐘左右。值得注意的是，由于聚合釜內存在復雜的攪拌槳葉，有部分死角人工洗不到，且聚合釜內的殘余化學氣體還會對人體造成一定危害，因此這種工藝亟需改進。為此，北京德高潔清潔設備有限公司經過反復研究，并經過不斷改進推出了高壓水聚合釜自動化清洗裝置，不再需要人工進釜，清洗效果良好，對環境無污染，已經在多家企業應用；清洗速度比人工清釜提高了好幾倍。

德高潔高壓水聚合釜自動化清洗裝置由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控系統及輔助設備組成。系統運行通過PLC控制，不同反應釜的清洗輸入信號通過DCS集中控制，滿足同一高壓水源多臺反應釜清洗系統使用要求。高壓水單元可以實現不同射流流量的恒壓輸送。氣驅三維旋轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐齒輪，進而驅動噴嘴三維旋轉，使射流軌跡形成一個球狀包絡面，從而實現無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤上安裝定位開關，移動定位開關的位置，實現定點定位清洗。漿葉定位裝置可以實現噴頭深入漿葉內部清洗阻擋死角。噴桿導向密封裝置由氣動隔離閥、導向密封腔組成。氣動隔離閥安裝至反應釜球面人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清洗噴嘴向下伸入反應釜，到達設定位置后，噴射高壓水，根據程序進行自動清洗。
 
實際應用表明，高壓水聚合釜自動化清洗裝置效果顯著，可滿足生產車間的清洗要求，釜內壁及漿葉處無明顯污垢。另外，高壓水清釜實現了自動清洗，節省了人工成本；清洗全程采用密閉操作，既節省了時間，又提高了安全性，適合大范圍推廣應用。

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