高壓水鐵路罐車自動化清洗系統替代原有鐵路罐車蒸汽洗罐工藝

近年來我國大力發展基礎設施，石油化工行業得以迅速崛起，石油化工產品越來越趨向于清潔化、大型化的運輸。目前主要得運輸工具就是鐵路罐車，但由于石油化工領域的產品大都存在易燃易爆的屬性，因此在運輸的時候，對于安全系數、污染度及成本設定了相應的標準。為了實現市場多樣化的運輸需求，罐車清洗工藝亟待改進。、

目前，鐵路罐車在我國的清洗工藝主要有兩種方式。第一種是蒸汽熏蒸、熱風烘干等工藝；第二種就是機械清洗法(高壓水射流清洗技術)，機械清洗法目前被廣泛應用到諸多大型企業和石油產品中轉站應用。
 
高壓水射流技術這一門清洗工藝源自 20 世紀 70 年代，它的原理是用高壓泵打出高壓水，經管子到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水轉換為低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗件的表面；射流在垢層或沉積物上產生足夠的壓強使其粉碎，一旦垢層被射透，流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間，使垢層脫落而露出被清洗件的表面。呈層狀或多孔狀的垢物容易破碎，因為噴射流的撞擊可擊中一個孔，在垢層表面以下形成一個內壓而使上部垢層裂開，能夠對殘留在鐵路罐車內的污染物以及鐵銹等起到沖擊、切削的效果，清洗干凈殘留在罐車內部的物質。并且由于其對水這一介質的使用，大大地提升了成本的節省以及環境的保護效果。與以往的清洗工藝相比，高壓水射流有著更加明顯的優勢，不僅節省了不少的成本，并且由于清洗是密閉式的，因此，在對比蒸汽清洗時，能夠避免蒸發殘留在罐內的物質，而相關人員在受到污染的環境下工作，會極大地影響其身體健康。

北京德高潔清潔設備有限公司根據國內鐵路化工罐車實際情況專門設計研發的高壓水鐵路罐車自動化清洗系統，可對罐車內壁進行逐點清洗，并可單獨對每一位置進行重復清洗。

高壓水鐵路罐車自動化清洗系統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成；該系統采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出；系統采用步進電機驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點；另外，油罐內每一位置的清洗都是可控的。具體優點如下：

1、對大氣無污染

由于其無須用到蒸汽操作，因此，空氣中不會出現隨著蒸汽一起揮發出來殘留在罐車內的物料，并且污水廠所處理的殘留在罐車內的物料，是由高壓水所沖洗下來的，因此能夠為工人提供更好的作業環境。

2、高效洗罐

通常來說，普洗一臺車大約要花費40 min，特洗則要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率大大提升。

3、節能降耗

高壓水鐵路罐車自動化清洗系統清洗一臺車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節能90%以上。
 
德高潔高壓水鐵路罐車自動化清洗系統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。北京德高潔清潔設備有限公司是一家專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了近二十年的業內寶貴經驗，請隨時關注我們的網站及發布的最新信息，也歡迎來電咨詢，我們將竭誠為您服務。