怎樣減少石化行業罐車清洗過程中的VOC排放

VOC是揮發性有機化合物（volatile organic compounds）的英文縮寫。普通意義上的VOC就是指揮發性有機物；但是環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物。

產生VOCS的工業行業眾多，包括石油煉制、有機化工、醫藥、食品、日用品、輪胎制造等VOCS生產行業，以及包裝印刷、機械制造、電子產品制造、交通設備制造、人造板與家具制造等以VOCS產品為原料的制造行業。

石油化工行業排放VOCS主要在生產過程、燃料油和有機溶劑輸配儲存過程中，排放的組分主要有苯系物、有機鹵化物氟利昂系列、有機銅、胺等，采用燃燒方式或吸收、吸附或冷凝處理技術。
 
罐車清洗傳統的清洗方法，技術能耗大、勞動強度大；為了保障作業人員安全，罐口必須保持敞開，殘存罐內的物料在清洗過程中會揮發到大氣中，VOC排放無法控制，嚴重污染洗槽站臺和周邊環境，已經完全不符合環保要求。工人在污染的空氣中工作，勞動條件惡劣，勞動強度大。

通過清洗工藝的革新，選用自動化罐車清洗系統，不用人員進罐，清洗過程可以保持罐體封閉，可以有效控制VOC排放。
 
高壓水鐵路罐車自動清洗系統相比蒸汽清洗罐車工藝的優勢在于消除了大氣污染，罐車內殘存物料不再揮發到大氣中，污水還可進行回收處理，周圍環境得到改善。高壓水清洗罐車一般一臺車需要40min，難洗的罐車可能需要60~70min，洗罐能力明顯提高。

另外，德高潔罐車自動化清洗系統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。不僅能降低罐車清洗過程中的VOC排放，還能有效提高清洗效率。