超高壓清洗機在乙烯裂解爐爐管內部清焦中的應用

乙烯作為石化行業的主要產品之一，其產量的高低是衡量一個國家石化發展水平的重要標志，目前生產乙烯的方法多以管式爐裂解技術為主，裂解爐的運行狀況對乙烯的安全生產、生產效率有著至關重要的作用。

在生產過程中，烴類原料與蒸汽在高溫耐熱爐管內進行熱裂解，伴隨著生焦反應，爐管內壁不可避免的會形成一層焦炭，隨著時間的推移，焦炭層逐漸增厚，會使爐管傳熱阻力增大、爐管內徑變小，導致爐管外壁表面溫度升高、爐管內流體壓降增大，甚至堵塞管道，部件影響正常生產，還會具有一定的安全隱患。
 
高壓水射流清洗技術主要是通過高壓泵將普通的水加壓至高壓狀態，然后通過設備的噴嘴將水的動力聚集噴出，形成具有強大打擊力的高壓水射流，利用高壓水射流沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層與本體的分離。

利用高壓水射流清洗技術清洗時，可根據污垢類型選擇不同的清洗壓力，達到良好的清洗效果，且其因以水為清洗介質，不受清洗環境限制，具有環保、安全、高效、適用范圍廣的特點，因此利用高壓清洗技術清洗乙烯裂解爐爐管是目前行業內常用的清洗方式，據實驗分析，由于乙烯裂解爐爐管內壁垢質為高溫結垢，垢質非常堅硬，經過測試選擇2000~2400bar的高壓水射流清洗技術，才能夠順利清理裂解爐爐管。
 
德高潔DJS 2400/32DS 2400bar進口柴油超高壓清洗機，機型為柴油機驅動拖車式，驅動功率200 kw，額定壓力2400 bar，安全清洗壓力2200 bar，流量32 L/min，設備清洗時壓力可調，并設有缺水安全保護，可連續長時間作業，有效提高清洗效率，節省水資源的浪費。

超高壓清洗機對乙烯裂解爐爐管內部結焦清洗的工作原理是，自帶的柴油發動機驅動高壓泵使水產生高壓，經過高壓膠管到噴頭，利用噴頭向后的孔產生反作用力，引導高壓膠管進入管道的深處，利用高壓水沖擊管壁和沉積物，達到清污、疏通、解堵的目的。
 
實際應用證明，清洗一根6 m長的列管只需30～120s，平均速度為0.13m/s，比人工清洗效率高10倍以上，清洗后裂解爐爐管管壁無垢質殘留，清洗過程安全高效，不傷害管壁的效果。

德高潔作為一家專業的環保清潔設備供應商，自1994年其便致力于高壓水射流清洗技術的研究，其中生產了一系列高壓清洗機（120~2800 bar），滿足不同行業不同領域的清洗需求，公司長期服務于石化、冶煉廠、電廠、食品、軍工、建筑、船舶行業等企業，擁有20余人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，并通過ISO9001質量體系認證。如您有需求，歡迎咨詢德高潔，我們為您提供以百分百的專業服務。