工業生產領域化學清洗工藝的弊端

化學清洗在我國相當長的時間一直是工業生產中廣為采用的清洗方法，據估計，我國目前很多企業還在沿用化學清洗。隨著社會的發展進步和工業對于設備運轉效率及環保要求，化學清洗方法的使用受到極大限制，在工程上的弊端主要表現如下：

1、當結垢很厚或管道和設備堵死時，不可采用化學清洗；

2、對于具有多成分復雜的混合結垢物，如高分子油脂、瀝青、石蠟、焦炭及聚合沉淀物等，化學清洗方法效果較差；

3、化學清洗劑對所清洗的設備有一定的腐蝕，一些重要設備不能用化學清洗；

4、化學清洗的排放物對環境污染嚴重；

5、大口徑管道及容器所用化學藥劑用量大，成本高；

6、需要長時間循環和浸泡，清洗效率和潔凈度低；

7、對清洗對象的材質、形狀等條件選擇性強；

8、對活法冶煉工藝及礦液的金屬元素會造成損失。

除此以外，管道或容器中的結垢物由于受環境位置、溫度、粗糙度、堅硬度、介質濃度等因素的影響，對化學藥劑的濃度要求不同，通常濃度越高垢物溶化率越高，同時對被清洗對象的腐蝕越大。盡管加入緩蝕劑，也只能相對減少腐蝕程度。因此，我國工業生產領域急需一種新的清洗工藝代替化學清洗。

高壓水射流清洗技術是傳統的水射流沖洗技術的最新發展，是隨著高壓水射流技術發展起來的高新技術。自20世紀70年代高壓水射流清洗技術問世以來，水射流技術經歷了低壓、中壓、高壓至現在的超高壓水射流清洗技術。由于有廣泛的通用性和對環境無害性，在清洗行業中異軍突起，廣泛應用于石油、化工、制藥,冶金、航空、航天等國民經濟各部門。
 
所謂高壓水射流清洗技術，是將普通自來水通過加壓數百乃至數千大氣壓，然后通過孔徑只有(0.5 ～ 2.5)mm 特殊的噴嘴，以(300～600)m/s 極高的速度噴出的一股或多股能量高度集中的水流。該水射流以很強的沖擊動能，連續作用在被清洗表面，從而使垢物剝離，達到清洗目的。

高壓水射流清洗技術與及化學清洗相比有以下優點：

1、選擇適當的壓力等級，高壓水射流不會損傷被清洗的對象；

2、高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理；

3、能清洗形狀和結構復雜的物體，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業；

4、高壓水射流機械化程度高，清洗效率高；

5、高壓水射流清洗能力強、安全、經濟、快速及環保。

綜上所述，我們可以看出高壓水射流清洗技術相對化學清洗技術來說對節能降耗有顯著作用。高壓水射流清洗技術的應用的減輕了工人勞動，避免了環境污染和工藝設備腐蝕，在不久的將來勢必全面取代化學清洗工藝。

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