高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案

火車油槽車裝載的油品各異。在重新裝載油品時，由于油品的質量要求，必須進行裝載前的油槽車清洗。而國內目前鐵路油槽車大部分還在沿用落后的蒸汽洗罐工藝，根據上述原因，北京德高潔清潔設備有限公司經過實驗論證，推出了高壓水射流洗罐方案，并已在多家大型煉廠應用。以下主要介紹高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案。

高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案

近年來，尤其是新建煉化企業都在采用高壓水射流清洗技術進行油槽的清洗工作。該技術可最大限度減少環境污染、職業危害同時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產生的強大剪切力而進行清洗。高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層與本體的分離，垢物隨水流到槽車底部。同時，用真空泵將污水抽凈，最后風干。
 
以廣西某煉化企業為例，該洗罐站主要對航煤、芳烴槽車(G60或G70型)清洗。清洗采用流水作業。系統構成為供水、牽引、清洗(包括高壓水清洗和人工清掃)、抽殘(包括抽殘油、清洗同步抽污水和人工清掃污水)、烘干、人工擦拭、電視監控。操作流程為：槽車對位抽殘油；高壓水射流清洗車內壁及同步抽污水；人工清掃、抽污水、和烘干；擦銹、掃毛(航煤)及驗車。具體操作步驟如下：
 
1、機車將編組過的待清洗車牽引到洗罐站指定位置摘鉤離開；

2、通過現場小爬車牽引罐車和三維定位機構移動實現清洗機和罐口的精確對位，槽車就位后，先觀察罐車內剩余物料，如殘料較多，必須先抽殘油再清洗；

3、按組進行洗槽，每臺高壓清洗機對應3節槽車為1組。當高壓水射流清洗第1節槽車內壁時，第2節車進行清掃烘干，第3節車進行除銹和掃毛驗車。

第1節車：高壓泵由儲水罐(可以根據需要用蒸汽將熱水加熱至40～58℃，用溫度控制系統控制溫度)供水，輸送至高壓清洗機，經三維洗罐器，由其上的高壓噴嘴噴出至罐壁，進行清洗。同時，真空泵機組造真空，將廢水抽至污水罐。清洗機提起，小爬車將車推至下一臺位。

第2節車：人員佩戴呼吸器進人罐車內，用清水將罐車壁上殘余臟水、噴濺臟水用清水鈕沖邊打掃，對死角進行局部處理，將抽不走的殘渣清走，然后用拖布將罐壁可見水珠擦拭干凈。結束后根據情況用熱風或涼風將罐車內壁烘干。

第3節車：烘干后，如有明顯浮銹，用布擦拭。當清洗航煤車時，除銹后還需“打毛”。驗車。

根據大量的數據分析可以了解到，采用高壓水射流洗罐方案清洗罐車的效果非常好，并且清洗后的罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節能等特點。由此可以看出，高壓水射流洗罐方案具有非常大的推廣價值。