大口徑長輸管道除銹施工技術

現階段，大口徑長輸管道主要用于運輸石油、天然氣等產品，其在運行過程中，由于內部傳輸介質的作用而產生腐蝕，腐蝕后管道內部外形、色澤及機械性能方面都將發生變化，影響傳輸介質質量，嚴重時導致管道泄露污染環境、甚至報廢，增加企業換管頻率，提升企業運行成本。而管道內部的防腐處理，是有效延緩管道報廢，提升管道運輸質量和效率的有效手段。

對于管道內部的防腐處理，是在管道內部經過除油、除漆除銹后，對表面進行噴涂防腐層，提高管道的防腐性能，而防腐層的質量取決于噴涂前表面預處理質量，而傳統表面預處理施工方法如手工和動力工具，用鏟刀、動力鋼絲刷、動力砂紙盤、砂輪等工具除銹，存在環境污染大、工作環境差，除銹后需要對浮灰和碎屑進行處理。

為此，德高潔結合長輸管道實際施工情況，為提高管道內部除銹效率、環保等問題，提供了三種大口長輸管道內部除銹方案：

1、超高壓水除銹技術

超高壓水除銹技術主要是通過高壓泵將普通的水增至超高壓狀態（1000~2800 bar），由噴嘴噴射到管道表面，利用高壓水射流巨大的打擊力快速剝離并清除管道內部銹蝕、氧化層、油污等污垢，具有操作簡單、除銹效率高、質量好、投入成本低等優勢，此種除銹施工技術多為超高壓清洗機作業，適用于長度200米以內的大口徑傳輸管道。
 
對長輸管道表面進行除銹處理過程中，隨著管道金屬材料與水發生接觸，在長時間清洗過程中管道表面會重新生成銹跡。為防止油管出現新的銹跡，工作人員應完成管道內外表面防腐預處理后對油管表面進行鈍化處理，既能提升管道表面的防腐能力，還能使涂層更易與管道表面貼合。

2、噴砂或打磨除銹機器人

相對于傳統的人工鋼絲打磨除銹，采用噴砂或打磨除銹機器人，僅需人工手持遙控器控制機器人，以爬壁機器人搭載噴砂/打磨裝置作業，可以代替人工進入管道內部，提高除銹效率及質量，同時除銹過程中可以將產生的廢料進行清掃，減少粉塵對環境及管道內部質量造成的負面影響。

3、特種管道機器人除銹技術

特種管道除銹機器人是德高潔針對彎頭較多、200~900的長距離大口徑長輸管道而研發的專用管道內部除銹機器人，其主要有打磨噴砂裝置、噴砂回收機構、磁吸附等裝置組成，其在作業中可緊貼管道壁面，完成高效除銹作業，并優化粉塵處理方式，避免環境污染。除此之外，其可以搭載探傷設備，完成對管道內部的相關探傷工作。
 
近年來，隨著長輸管道建設如火如荼迅速發展，將逐漸實現汽油、柴油、煤油等成品油全部利用管道進行輸送保障油氣資源的能力，所以加快優化能源消費結構發揮著重要的作用，因此，對于長輸管道防腐施工，行業內需要采用高效、環保、高質量的管道除銹裝置，方能滿足長輸管道的建設需求。