高效橡膠模具清洗設備—干冰清洗機

模具是橡膠硫化過程中所使用的重要工具，它的優劣直接影響橡膠制品的外在質量甚至使用壽命及安全性。由于模具在使用過程中受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物以及硅油和炭黑垢等)，反復使用污垢會變硬變厚。形成一些花紋污染死區，牢固地粘附在橡膠模具上。因此為了保證橡膠制品的外觀質量，必須對結垢的模具定期清洗。

目前，我國許多橡膠制品生產企業所采用的清洗方法主要是化學清洗法，即利用有機清洗劑，通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表面附著物。包括有機溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。這些方法使用方便，費用低。但由于一些橡膠制品對模具要求標準高。長期使用上述方法會造成模具腐蝕。從而直接影響產品的外觀和質量，而且當污垢成分復雜時，必須選用多種清洗劑反復清洗才可能滿足表面清潔度的要求。另一種被廣泛采用的是機械清洗法，即采用刮、擦、刷、噴砂等機械手段去除表面污物，包括手工研磨、砂粒研磨等。機械清洗法雖然避免了化學腐蝕，但在研磨過程中同樣會對模具造成一些機械損傷。加上清洗過程中需要反復裝卸，存在勞動強度大、費時等缺點。
 
干冰清洗機(固體二氧化碳噴沙清洗)是一種全新的模具表面積垢的清洗設備，被廣泛應用于石油化工、橡膠塑模等行業。與傳統方法相比，對人員、設備、環境都有較好的安全性和極佳的環保性，二氧化碳的回收及利用作為一項環保技術也已被國際社會逐漸認識。

干冰清洗機的工作原理與噴鋼砂、噴塑料砂及噴蘇打相似，在干冰清洗作業時噴射介質干冰顆粒在高壓氣流中加速，通過噴嘴噴出，沖擊待清洗表面。干冰清洗的獨特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與清洗表面間迅速發生熱交換，致使固體CO2(二氧化碳)迅速升華變為氣體。
 
干冰與其它噴射介質不同，干冰顆粒的特點是溫度極低(-78℃)，當其氣化后會吸收大量熱量。這種低溫效果使干冰清洗機具有獨特的熱力學特性，從而影響粘附污垢的機械性能。由于干冰顆粒與清洗表面間的溫度相差很大，所以會發生熱沖擊現象。污垢層的溫度降低后，脆性就會增大，隨后干冰顆粒就能將污垢層沖擊破碎。

干冰顆粒在千分之幾秒內體積膨脹近800倍，這樣在沖擊點造成“微型爆炸”，將污垢層吹掃剝離。
 
具有不同熱膨脹系數的兩種不同材料，其之間的溫度差會破壞兩種材料間的結合。例如：在金屬物質上清除非金屬污垢時，這樣的熱沖擊現象非常明顯。由于CO2(二氧化碳)揮發掉了，干冰清洗過程中沒有產生任何二次廢物，留下需要清理的只是清除下來的污垢。即使在很高的速度下直接沖擊清洗表面，干冰與沙粒相比，動能沖擊也很小，這是因為干冰硬度不大，而且又是在沖擊瞬間氣化，所以不會對被清洗表面造成損傷。

綜上所述，我們可以看出干冰清洗機的優勢所在，干冰清洗機可以對高溫模具直接清洗，瞬間內完全清除污垢，無須停機，絕不影響生產。并且除垢后的模具干凈光亮，即能提高產品品質，又能提高生產郊率。由此可見，干冰清洗機的推廣價值不可估量。