高壓水射流發動機再制造坯料清潔裝置

清潔是再制造過程中最重要也是最關鍵的一道工藝，清潔質量的好壞直接影響到再制造產品的質量。例如廢舊發動機再制造坯料表面通常伴有灰塵、舊漆、油污、銹垢、水垢、積炭等多種污垢，其厚度通常為0.3～30mm，最大附著力可達5-10MPa，清除難度較大，傳統的清潔方法是以清洗液浸泡、低壓噴淋、手工刷洗為主，勞動強度大不說，還具有成本高、效率低、效果差、產生的廢液容易對環境造成二次污染、不符合環保要求等缺點，因此無法適應再制造的需要。
 
由于上述原因，開發綠色環保、節能高效的清潔設備，制定合理優化的清潔工藝成為我國發動機再制造行業在發展過程中亟需解決的重要問題。對此，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量，開發出高壓水射流發動機再制造坯料清潔裝置，能夠有效克服傳統清潔工藝存在的不足，滿足對發動機再制造坯料進行徹底清潔的要求。
 
高壓水射流發動機再制造坯料清潔裝置主要由高壓噴射箱、循環過濾加熱箱、噴嘴、托架、變頻電機、高壓水泵、過滯裝置、加熱裝置、控制裝置等幾部分組成。利用高壓水射流的沖刷作用來清除發動機再制造坯料表面的污垢。清潔時，首先將再制造坯料固定在托架上，然后將托架推入高壓噴射箱內部，關閉密封門，開啟電源，待水溫被加熱到60-80℃時打開噴嘴閥門，開始對再制造坯料進行沖洗。清潔過程中過濾裝置能夠及時將水中的污垢濾出，實現熱水的循環利用，整個清潔過程完全處于封閉狀態，能夠防止清洗液的流出，避免對環境的污染。同時在清潔裝置殼體中間填充的隔熱材料，能夠有效減少熱量的流失，節約能源。以清洗發動機缸體為例，使用該清潔裝置一次可以清潔1～3個缸體，清潔效率較高，同時該裝置還可以進行發動機零部件再制造加工工序間的清潔。

實際應用表明，高壓水射流發動機再制造坯料清潔裝置具有良好的節能環保效果，能夠滿足再制造坯料清潔的需要。