高效鋼材表面除鱗全自動解決方案—SD ATC高壓水射流除鱗系統

在熱軋校直鋼材的過程中，鋼材表面的爐生氧化鐵皮(俗稱鱗皮)是影響鋼材表面質量的主要原因之一。我們都知道，鋼材加熱至一定溫度便會生成氧化鐵皮，鐵皮如果不清除掉，軋入鋼材表面就會形成麻點缺陷，而大塊鐵皮壓入則會造成麻坑，如果麻坑過深、麻點面積過大，則會產生廢次品。另外，在生產中帶有鐵皮軋制時，還會加快軋輥的磨損。因此，熱軋前及時清除鐵皮已成為生產高質量產品必不可少的工序。目前，高壓水射流除鱗是清除氧化鐵皮最直接最有效的辦法，為此，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量歷經數月，終于研發成功一套高效全自動SD ATC高壓水射流除鱗系統并投入應用，結果證明，該系統技術方案成熟先進，設備運行穩定，并取得了良好的效果。
 
SD ATC高壓水射流除鱗系統的工作原理：

SD ATC高壓水射流除鱗系統的工作原理是在紅鋼坯軋制之前，由高壓泵站產生的高壓水經噴嘴形成高速射流打擊到鋼坯表面，在射流的沖蝕剝削以及熱爆效應下，鋼坯表面的爐生氧化鐵皮就會被清除。以下是SD ATC高壓水射流除鱗系統簡圖。
 
SD ATC高壓水射流除鱗系統簡介：
 
根據高壓水射流除鱗的機理，SD ATC高壓水射流除鱗系統的工作壓力是影響除鱗質量的主要因素。本系統是通過2臺(一臺為備用)高壓水泵來產生一定范圍的高水壓，壓力傳感器用于檢測除鱗時除鱗點水的壓力。高壓水泵利用西門子變頻器通過變頻電機驅動。下圖為控制1#水泵的變頻器主回路圖，通過調節變頻器的頻率，以調節變頻電機的速度，達到調節系統水的壓力。
 
設計初始參數：

坯料截面尺寸：150×150 mm、165×160 mm、180×220 mm；坯料長3000 mm；出爐溫度1150～1200 ℃；除鱗輥道速度1 m/s；鋼坯材質為軸承鋼、合金鋼；除鱗點1個(除鱗環2套)；軋制節奏120 支/h；坯料4 面除鱗，氧化鐵皮除凈率100%；采用24 h工作制；除鱗后鋼坯的表面溫降≤20 ℃。

SD ATC高壓水射流除鱗系統方案為柱塞式高壓泵＋變頻器＋除鱗閥＋噴水裝置。

除鱗工藝設置：

加熱爐出口至粗軋機之間設置1個除鱗點，靠近加熱爐一側，完成鋼坯4 面除鱗，全自動化控制。

SD ATC高壓水射流除鱗系統經廠家投用1年多以來，運行穩定，氧化鐵皮去除效果好，鋼材表面質量和軋輥孔型使用壽命顯著提高，取得了較好的效果，非常適合在國內推廣應用。